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    <title>超声加工技术</title>
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            <span id="current-slide">1</span> / <span id="total-slides">30</span>
        </div>

        <!-- 第1页：标题页 -->
        <div class="slide active title-slide">
            <div class="content-single">
                <h1>超声加工技术</h1>
                <p style="font-size: 1.5em; margin: 40px 0; color: rgba(255,255,255,0.9);">现代精密制造的重要工艺</p>
                <div class="image-placeholder" style="background: rgba(255,255,255,0.1); border-color: rgba(255,255,255,0.3); color: rgba(255,255,255,0.8);">
                    [超声加工设备示意图]
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第2页：目录 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>演示内容</h2>
                <div style="text-align: left; max-width: 600px;">
                    <h3>第一部分：超声加工概述</h3>
                    <ul>
                        <li>超声加工的定义与基本概念</li>
                        <li>超声加工在制造业中的地位</li>
                    </ul>
                    <h3>第二部分：技术特点与优势</h3>
                    <ul>
                        <li>超声加工的独特特性</li>
                        <li>与传统加工方法的对比</li>
                    </ul>
                    <h3>第三部分：发展历程</h3>
                    <ul>
                        <li>技术发展的重要里程碑</li>
                        <li>现代超声加工的演进</li>
                    </ul>
                    <h3>第四部分：工作原理与分类</h3>
                    <ul>
                        <li>物理原理详解</li>
                        <li>不同类型的超声加工方法</li>
                    </ul>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第3页：超声加工定义 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-grid">
                <div>
                    <h2>超声加工的定义</h2>
                    <p>超声加工是利用超声振动进行材料加工的一种特种加工技术。它通过超声波的机械振动作用，结合磨料的冲击和摩擦，实现对各种材料的精密加工。</p>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>核心概念</h3>
                        <p>超声加工利用频率在16-100kHz范围内的超声波，通过工具的高频微幅振动，配合磨料悬浮液，对工件进行材料去除加工。</p>
                    </div>
                </div>
                <div>
                    <div class="image-placeholder">
                        [超声加工原理示意图：显示超声换能器、工具头、磨料悬浮液和工件的相互作用]
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第4页：基本概念 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工的基本概念</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>超声振动</h3>
                        <p>超声加工中的振动频率通常在20-40kHz，振幅为5-50μm。这种高频微幅振动是实现精密加工的关键。</p>
                        <h3>磨料作用</h3>
                        <p>磨料颗粒在超声振动的驱动下，对工件表面产生高频冲击，实现材料的逐步去除。常用磨料包括碳化硅、氧化铝等。</p>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>工具系统</h3>
                        <p>包括超声换能器、变幅杆、工具头等组件，负责产生和传递超声振动能量。</p>
                        <h3>冷却润滑</h3>
                        <p>磨料悬浮液不仅携带磨料颗粒，还起到冷却工件、润滑加工区域、冲走切屑的作用。</p>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第5页：制造业地位 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工在制造业中的地位</h2>
                <p>超声加工作为特种加工技术的重要分支，在现代制造业中占据独特而重要的地位，特别是在难加工材料和精密零件制造领域发挥着不可替代的作用。</p>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>航空航天领域</h3>
                            <p>用于加工钛合金、高温合金等难加工材料，制造涡轮叶片、燃烧室等关键零部件的精密孔系。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>电子工业</h3>
                            <p>在半导体制造、精密电子器件加工中，用于制造微小孔径、高精度的电路板和电子元件。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>医疗器械</h3>
                            <p>制造精密医疗器械，如心脏起搏器外壳、人工关节等对表面质量要求极高的产品。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>模具工业</h3>
                            <p>用于制造复杂形状的精密模具，特别是硬脆材料模具的精密加工。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第6页：技术特点概述 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工的技术特点</h2>
                <p>超声加工具有独特的技术特点，使其在精密制造领域具有不可替代的优势。这些特点决定了其在特定应用场合的重要价值。</p>
                <div class="image-placeholder">
                    [超声加工特点示意图：展示高精度、低温加工、适用材料广泛等特点]
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第7页：精度特点 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-grid">
                <div>
                    <h2>高精度加工特点</h2>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>尺寸精度</h3>
                        <p>超声加工可以达到±0.005mm的尺寸精度，甚至在某些应用中可达到±0.001mm的超高精度。</p>
                    </div>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>形状精度</h3>
                        <p>能够加工出复杂的三维形状，保持极高的形状精度和表面一致性。</p>
                    </div>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>表面质量</h3>
                        <p>表面粗糙度可达Ra0.1-0.8μm，表面无热影响层，无残余应力。</p>
                    </div>
                </div>
                <div>
                    <div class="image-placeholder">
                        [精密加工效果对比图：显示超声加工与传统加工的精度对比]
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第8页：材料适应性 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>广泛的材料适应性</h2>
                <p>超声加工的最大优势之一是其对材料硬度不敏感的特性，能够加工各种难加工材料。</p>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>硬脆材料</h3>
                        <ul>
                            <li>陶瓷材料：氧化铝、氮化硅、碳化硅等</li>
                            <li>硬质合金：钨钴合金、钛合金等</li>
                            <li>宝石材料：蓝宝石、石英晶体等</li>
                            <li>玻璃材料：光学玻璃、石英玻璃等</li>
                        </ul>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>金属材料</h3>
                        <ul>
                            <li>高温合金：镍基合金、钴基合金</li>
                            <li>钛合金：TC4、TC11等航空材料</li>
                            <li>不锈钢：316L、17-4PH等</li>
                            <li>特殊钢材：模具钢、工具钢等</li>
                        </ul>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第9页：加工优势 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工的独特优势</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>低温加工</h3>
                            <p>加工过程中温度低，避免工件热变形和热损伤，保持材料原有性能。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>加工力小</h3>
                            <p>加工力仅为传统加工的1/10-1/100，不会产生工件变形和振动。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>无宏观切削力</h3>
                            <p>通过磨料颗粒的微观冲击实现材料去除，避免了宏观切削力对工件的影响。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>复杂形状加工</h3>
                            <p>能够加工各种复杂的内外轮廓，包括深孔、异形孔、复杂型腔等。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>工具电极简单</h3>
                            <p>工具电极制造简单，成本低，易于更换和维护。</p>                      
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>环保友好</h3>
                            <p>加工过程无有害气体排放，磨料悬浮液可循环使用，符合绿色制造要求。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第10页：与传统加工对比 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>与传统加工方法的对比</h2>
                <table style="width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0;">
                    <tr style="background: #f8fafc;">
                        <th style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 15px; text-align: left;">对比项目</th>
                        <th style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 15px; text-align: center;">超声加工</th>
                        <th style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 15px; text-align: center;">传统机械加工</th>
                        <th style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 15px; text-align: center;">电火花加工</th>
                    </tr>
                    <tr>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px;">适用材料</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">所有材料</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">软质材料为主</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">导电材料</td>
                    </tr>
                    <tr style="background: #f8fafc;">
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px;">加工精度</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">±0.005mm</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">±0.01mm</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">±0.01mm</td>
                    </tr>
                    <tr>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px;">表面质量</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">Ra0.1-0.8μm</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">Ra0.8-3.2μm</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">Ra1.6-6.3μm</td>
                    </tr>
                    <tr style="background: #f8fafc;">
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px;">热影响</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">无</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">较小</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">有</td>
                    </tr>
                    <tr>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px;">加工效率</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">中等</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">高</td>
                        <td style="border: 1px solid #e2e8f0; padding: 12px; text-align: center;">低</td>
                    </tr>
                </table>
            </div>
        </div>

        <!-- 第11页：发展历程概述 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工技术发展历程</h2>
                <p>超声加工技术的发展经历了从理论探索到工业应用的重要历程，伴随着材料科学、电子技术和精密制造需求的发展而不断完善。</p>
                <div class="image-placeholder">
                    [技术发展时间轴：从1950年代到现在的重要发展节点]
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第12页：早期发展 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>早期发展阶段（1950-1970年代）</h2>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>1950年代 - 理论基础建立</h3>
                    <p>苏联科学家首次提出利用超声振动进行材料加工的理论，为超声加工技术奠定了理论基础。早期主要用于钻孔加工。</p>
                </div>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>1960年代 - 技术初步应用</h3>
                    <p>德国、美国等发达国家开始研制超声加工设备，主要应用于硬脆材料的钻孔，如宝石轴承孔的加工。</p>
                </div>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>1970年代 - 设备标准化</h3>
                    <p>超声加工设备开始标准化生产，加工精度和效率有所提高，应用范围扩展到陶瓷和硬质合金加工。</p>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第13页：技术成熟期 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>技术成熟期（1980-2000年代）</h2>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>1980年代 - 复合加工技术</h3>
                    <p>超声辅助加工技术兴起，将超声振动与传统加工方法结合，如超声辅助车削、铣削等，大幅提高了加工效率。</p>
                </div>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>1990年代 - 精密加工突破</h3>
                    <p>随着电子技术发展，超声加工精度显著提高，开始应用于精密电子器件和光学元件的制造。</p>
                </div>
                <div class="timeline-item">
                    <h3>2000年代 - 工业化应用</h3>
                    <p>超声加工技术在航空航天、汽车、电子等行业得到广泛应用，成为特种加工技术的重要分支。</p>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第14页：现代发展 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>现代发展阶段（2000年至今）</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="timeline-item">
                            <h3>2000-2010年：技术集成化</h3>
                            <p>超声加工与数控技术深度融合，出现了数控超声加工中心，实现了自动化、智能化加工。</p>
                        </div>
                        <div class="timeline-item">
                            <h3>2010-2020年：多元化发展</h3>
                            <p>超声辅助增材制造、超声微加工、超声表面处理等新技术不断涌现，应用领域持续扩大。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="timeline-item">
                            <h3>2020年至今：智能化时代</h3>
                            <p>结合人工智能、物联网技术，实现超声加工过程的智能监控和优化，推动向工业4.0发展。</p>
                        </div>
                        <div class="timeline-item">
                            <h3>未来展望</h3>
                            <p>向纳米级精度、绿色环保、智能化方向发展，在新材料加工和极端制造中发挥更大作用。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第15页：技术里程碑 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>重要技术里程碑</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>压电陶瓷换能器突破</h3>
                            <p>1970年代压电陶瓷技术的发展，使超声换能器效率大幅提升，为超声加工奠定了硬件基础。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>变幅杆设计优化</h3>
                            <p>1980年代变幅杆设计理论的完善，实现了振动能量的高效传递和放大。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>复合加工技术</h3>
                            <p>1990年代超声辅助加工技术的成熟，将超声加工效率提升了3-5倍。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>数控系统集成</h3>
                            <p>2000年代数控技术与超声加工的深度融合，实现了复杂零件的自动化加工。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>在线监测技术</h3>
                            <p>2010年代传感器技术的应用，实现了加工过程的实时监测和控制。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>智能化控制</h3>
                            <p>2020年代人工智能技术的引入，实现了加工参数的智能优化和自适应控制。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第16页：工作原理概述 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工工作原理</h2>
                <p>超声加工的工作原理基于超声振动的机械效应，通过工具头的高频微幅振动，驱动磨料颗粒对工件表面进行冲击和摩擦，实现材料的逐步去除。</p>
                <div class="principle-diagram">
                    [超声加工原理示意图：超声波 → 换能器 → 变幅杆 → 工具头 → 磨料悬浮液 → 工件]
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第17页：物理机理 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-grid">
                <div>
                    <h2>超声加工的物理机理</h2>
                    <h3>1. 超声振动传递</h3>
                    <p>超声换能器将高频电振动转换为机械振动，通过变幅杆放大振幅，传递给工具头。</p>
                    <h3>2. 磨料颗粒运动</h3>
                    <p>工具头的振动驱动磨料悬浮液中的磨料颗粒做高频往复运动，对工件表面产生冲击。</p>
                    <h3>3. 材料去除机制</h3>
                    <p>磨料颗粒的冲击导致工件表面产生微观裂纹，在反复冲击下裂纹扩展，最终导致材料颗粒脱落。</p>
                </div>
                <div>
                    <div class="image-placeholder">
                        [材料去除微观机理图：显示磨料颗粒冲击、裂纹产生和扩展、材料脱落的过程]
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第18页：系统组成 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工系统组成</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>超声发生器</h3>
                        <p>产生高频电振动信号，频率通常为20-40kHz，功率可调节以适应不同加工要求。</p>
                        <h3>超声换能器</h3>
                        <p>将电振动转换为机械振动，通常采用压电陶瓷换能器，具有高转换效率和稳定性。</p>
                        <h3>变幅杆</h3>
                        <p>放大振幅并传递振动能量，设计为指数型或阶梯型结构，实现振幅的有效放大。</p>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>工具头</h3>
                        <p>直接与工件作用的部件，形状根据加工要求设计，材料通常为硬质合金或工具钢。</p>
                        <h3>磨料供给系统</h3>
                        <p>提供磨料悬浮液，包括磨料储存、循环、过滤等子系统，确保磨料的均匀供给。</p>
                        <h3>机床主体</h3>
                        <p>提供精密的进给运动和定位，通常采用数控系统控制，实现高精度加工。</p>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第19页：超声加工分类 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工的分类</h2>
                <p>根据不同的分类标准，超声加工可以分为多种类型，每种类型都有其特定的应用场合和技术特点。</p>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>按加工方式分类</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>超声钻削</strong>：最常见的应用，用于各种材料的钻孔加工</li>
                            <li><strong>超声铣削</strong>：加工复杂轮廓和型腔</li>
                            <li><strong>超声磨削</strong>：表面精加工和抛光</li>
                            <li><strong>超声切割</strong>：薄片材料的精密切割</li>
                        </ul>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>按振动方向分类</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>纵向振动</strong>：振动方向与工具轴线平行</li>
                            <li><strong>扭转振动</strong>：绕工具轴线的旋转振动</li>
                            <li><strong>弯曲振动</strong>：垂直于工具轴线的振动</li>
                            <li><strong>复合振动</strong>：多种振动模式的组合</li>
                        </ul>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第20页：超声辅助加工 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声辅助加工技术</h2>
                <p>超声辅助加工是将超声振动与传统加工方法结合的复合加工技术，能够显著提高加工效率和质量。</p>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>超声辅助车削</h3>
                            <p>在传统车削基础上施加超声振动，可以加工硬脆材料，减少切削力，提高表面质量。适用于陶瓷、硬质合金等材料的精密车削。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>超声辅助铣削</h3>
                            <p>结合铣削和超声振动，能够加工复杂形状零件，特别适用于薄壁零件和难加工材料的精密铣削。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>超声辅助磨削</h3>
                            <p>在磨削过程中施加超声振动，可以减少磨削力，提高材料去除率，改善表面质量，延长砂轮使用寿命。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>超声辅助抛光</h3>
                            <p>用于表面精加工，可以获得极高的表面质量，表面粗糙度可达Ra0.01μm以下。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第21页：加工参数 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工主要参数</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>振动参数</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>频率</strong>：20-40kHz，影响加工精度和效率</li>
                            <li><strong>振幅</strong>：5-50μm，决定材料去除率</li>
                            <li><strong>功率</strong>：100-2000W，根据工件材料和尺寸选择</li>
                        </ul>
                        <h3>磨料参数</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>磨料类型</strong>：碳化硅、氧化铝、金刚石等</li>
                            <li><strong>粒度</strong>：120-800目，影响表面质量</li>
                            <li><strong>浓度</strong>：10-30%，影响加工效率</li>
                        </ul>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>工艺参数</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>进给速度</strong>：0.1-5mm/min，根据材料硬度调整</li>
                            <li><strong>加工间隙</strong>：0.05-0.2mm，保证磨料循环</li>
                            <li><strong>冲洗压力</strong>：0.1-0.5MPa，确保切屑排出</li>
                        </ul>
                        <h3>环境参数</h3>
                        <ul>
                            <li><strong>温度控制</strong>：20-25℃，保证加工精度</li>
                            <li><strong>湿度控制</strong>：45-65%，防止磨料沉积</li>
                            <li><strong>振动隔离</strong>：减少外界干扰</li>
                        </ul>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第22页：应用领域概述 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工应用领域</h2>
                <p>超声加工技术凭借其独特的技术特点，在多个高科技领域得到广泛应用，成为现代精密制造不可或缺的重要技术。</p>
                <div class="image-placeholder">
                    [应用领域分布图：展示超声加工在各个行业的应用比例和典型产品]
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第23页：航空航天应用 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-grid">
                <div>
                    <h2>航空航天领域应用</h2>
                    <h3>发动机零部件</h3>
                    <p>用于加工涡轮叶片的气膜孔、燃烧室的冷却孔等微小孔径，这些孔径通常直径0.3-2mm，深径比高达10:1。</p>
                    <h3>复合材料加工</h3>
                    <p>碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等先进复合材料的精密加工，避免分层和纤维拔出等缺陷。</p>
                    <h3>高温合金加工</h3>
                    <p>镍基高温合金、钛合金等难加工材料的精密加工，解决传统加工中刀具磨损严重的问题。</p>
                </div>
                <div>
                    <div class="image-placeholder">
                        [航空发动机叶片气膜孔加工示意图]
                    </div>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>典型应用案例</h3>
                        <p>某型号航空发动机涡轮叶片气膜孔加工，孔径φ0.5mm，深度15mm，加工精度±0.01mm，表面粗糙度Ra0.4μm。</p>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第24页：电子工业应用 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>电子工业应用</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>半导体制造</h3>
                            <p>硅片、蓝宝石衬底的精密加工，包括切割、钻孔、开槽等工艺。加工精度可达微米级，表面无损伤。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>电路板加工</h3>
                            <p>高密度印制电路板的微小孔加工，孔径可小至0.1mm，位置精度±0.01mm，无毛刺和热损伤。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>石英晶体加工</h3>
                            <p>石英晶体振荡器、谐振器等器件的精密加工，保证晶体的频率稳定性和电气性能。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>陶瓷器件</h3>
                            <p>电子陶瓷、压电陶瓷等功能陶瓷器件的精密加工，包括复杂形状和微细结构的制造。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>光学元件</h3>
                            <p>光学玻璃、光学晶体等材料的精密加工，用于制造透镜、棱镜、光纤连接器等光学器件。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>MEMS器件</h3>
                            <p>微机电系统器件的精密加工，包括微型传感器、执行器等微小结构的制造。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第25页：医疗器械应用 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-grid">
                <div>
                    <h2>医疗器械领域应用</h2>
                    <h3>植入式器械</h3>
                    <p>人工关节、心脏起搏器外壳、牙科植入物等的精密加工。这些器械对表面质量和生物相容性要求极高。</p>
                    <h3>手术器械</h3>
                    <p>精密手术刀、微创手术器械等的制造，要求极高的尺寸精度和表面光洁度。</p>
                    <h3>诊断设备</h3>
                    <p>医疗诊断设备中的精密零部件加工，如CT、MRI设备中的关键零件。</p>
                </div>
                <div>
                    <div class="image-placeholder">
                        [医疗植入物精密加工示意图]
                    </div>
                    <div class="feature-box">
                        <h3>加工要求</h3>
                        <ul>
                            <li>表面粗糙度：Ra0.1-0.4μm</li>
                            <li>尺寸精度：±0.005mm</li>
                            <li>无残余应力和微裂纹</li>
                            <li>符合医疗级标准</li>
                        </ul>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第26页：模具工业应用 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>模具工业应用</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>精密冲压模具</h3>
                            <p>用于制造精密冲压模具的复杂型腔和细小特征，特别是硬质合金模具的加工。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>拉丝模具</h3>
                            <p>金刚石拉丝模、硬质合金拉丝模的精密孔加工，孔径精度可达±0.001mm。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>注塑模具</h3>
                            <p>复杂形状注塑模具的精密加工，包括深腔、细槽等难加工结构。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>陶瓷模具</h3>
                            <p>陶瓷成型模具的精密加工，利用超声加工可以获得优异的表面质量。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>玻璃模具</h3>
                            <p>光学玻璃成型模具的精密加工，要求极高的表面光洁度和形状精度。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>模具修复</h3>
                            <p>利用超声辅助焊接技术进行模具的修复和表面强化处理。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>

        <!-- 第27页：技术发展趋势 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>超声加工技术发展趋势</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>技术发展方向</h3>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>高精度化</h3>
                            <p>向纳米级加工精度发展，加工精度将从微米级提升到纳米级，满足超精密制造需求。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>高效率化</h3>
                            <p>通过工艺优化和设备改进，提高材料去除率，缩短加工时间，降低加工成本。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>复合化</h3>
                            <p>与其他加工技术深度融合，如激光辅助超声加工、电化学超声加工等。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>应用拓展</h3>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>新材料加工</h3>
                            <p>适应新兴材料的加工需求，如超硬材料、生物材料、纳米材料等。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>微细加工</h3>
                            <p>向微米和纳米级结构制造发展，满足微机电系统和纳米器件的制造需求。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>表面改性</h3>
                            <p>利用超声技术进行表面改性和功能化处理，提高材料的使用性能。</p>
                        </div>
                    </div>
                </div>
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        </div>

        <!-- 第28页：智能化发展 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>智能化发展方向</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>智能监测</h3>
                            <p>集成多种传感器技术，实现加工过程的实时监测，包括振动状态、温度、声发射等参数的监测。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>自适应控制</h3>
                            <p>基于加工状态反馈，自动调整加工参数，实现最优加工效果，提高加工质量和效率。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>预测性维护</h3>
                            <p>通过数据分析预测设备故障，实现预防性维护，减少设备停机时间。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>人工智能应用</h3>
                            <p>利用机器学习算法优化加工工艺参数，实现工艺知识的自动获取和应用。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>数字化制造</h3>
                            <p>与数字化制造系统集成，实现从设计到制造的全流程数字化管理。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>远程监控</h3>
                            <p>基于物联网技术，实现设备的远程监控和诊断，提高设备管理效率。</p>
                        </div>
                    </div>
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            </div>
        </div>

        <!-- 第29页：挑战与机遇 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>面临的挑战与机遇</h2>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>主要挑战</h3>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>加工效率提升</h3>
                            <p>相比传统加工方法，超声加工效率相对较低，需要通过技术创新提高材料去除率。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>工具损耗控制</h3>
                            <p>工具头在加工过程中会产生损耗，影响加工精度，需要开发耐磨性更好的工具材料。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>成本控制</h3>
                            <p>设备投入和运行成本较高，需要通过技术进步和规模化应用降低成本。</p>
                        </div>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>发展机遇</h3>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>市场需求增长</h3>
                            <p>高端制造业对精密加工的需求不断增长，为超声加工技术提供了广阔的市场空间。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>新材料应用</h3>
                            <p>新材料的不断涌现为超声加工技术提供了新的应用领域和发展机遇。</p>
                        </div>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>技术融合</h3>
                            <p>与人工智能、物联网等新技术的融合，将推动超声加工技术向更高水平发展。</p>
                        </div>
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                </div>
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        </div>

        <!-- 第30页：总结 -->
        <div class="slide">
            <div class="content-single">
                <h2>总结</h2>
                <p>超声加工技术作为现代精密制造的重要组成部分，具有独特的技术优势和广阔的应用前景。</p>
                <div class="content-grid">
                    <div>
                        <h3>技术特点总结</h3>
                        <ul>
                            <li>适用材料范围广，特别适合硬脆材料加工</li>
                            <li>加工精度高，表面质量优良</li>
                            <li>加工力小，无热影响，适合薄壁零件</li>
                            <li>能够加工复杂形状和微细结构</li>
                        </ul>
                        <h3>应用价值</h3>
                        <ul>
                            <li>解决了传统加工难以处理的技术难题</li>
                            <li>为高端制造业提供了重要技术支撑</li>
                            <li>推动了精密制造技术的发展</li>
                        </ul>
                    </div>
                    <div>
                        <h3>发展前景</h3>
                        <ul>
                            <li>技术不断完善，应用领域持续扩大</li>
                            <li>与新兴技术深度融合，实现智能化发展</li>
                            <li>向更高精度、更高效率方向发展</li>
                            <li>在新材料和极端制造中发挥重要作用</li>
                        </ul>
                        <div class="feature-box">
                            <h3>展望</h3>
                            <p>随着制造业向高端化、智能化方向发展，超声加工技术将在未来精密制造中发挥更加重要的作用，为实现制造强国目标贡献力量。</p>
                        </div>
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    </div>

    <script>
        let currentSlide = 0;
        const slides = document.querySelectorAll('.slide');
        const totalSlides = slides.length;
        
        document.getElementById('total-slides').textContent = totalSlides;

        function showSlide(n) {
            slides[currentSlide].classList.remove('active');
            currentSlide = (n + totalSlides) % totalSlides;
            slides[currentSlide].classList.add('active');
            
            document.getElementById('current-slide').textContent = currentSlide + 1;
            
            // 更新导航按钮状态
            document.getElementById('prevBtn').disabled = currentSlide === 0;
            document.getElementById('nextBtn').disabled = currentSlide === totalSlides - 1;
        }

        function changeSlide(direction) {
            if (direction === 1 && currentSlide < totalSlides - 1) {
                showSlide(currentSlide + 1);
            } else if (direction === -1 && currentSlide > 0) {
                showSlide(currentSlide - 1);
            }
        }

        // 键盘导航
        document.addEventListener('keydown', function(e) {
            if (e.key === 'ArrowLeft' || e.key === 'ArrowUp') {
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                changeSlide(1);
            }
        });

        // 初始化
        showSlide(0);
    </script>
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</html>